臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)臭氧發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)
1、范圍
1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產(chǎn)品分類、命名、要求、引用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
1.2 本技術(shù)條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器（以下簡(jiǎn)稱發(fā)生器）。
2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150-1998 | 鋼制壓力容器 | GB 191-90 | 包裝 儲(chǔ)運(yùn) 圖示 標(biāo)志 | GB 1408-89 | 固體電工絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 | GB 1958-80 | 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 | GB 4064-83 | 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)總則 | GB 5083-85 | 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 | GB 6388-86 | 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 | GB/T 13306-1991 | 標(biāo)牌 | GB/T 13384-1992 | 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 | GB/T 15436-1995 | 環(huán)境空氣 氮氧化物的測(cè)定Saltyman法 | CJ/T 3028.1-94 | 臭氧發(fā)生器 | CJ/T 3028.2-94 | 臭氧濃度 產(chǎn)量 電耗的測(cè)定 |
3 分類與命名
3.1 分類
3.1.1 臭氧發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式（管式、板式）與其他氣體放電型式。
3.1.2 臭氧發(fā)生器按其放電頻率分為工頻（ 50Hz/60Hz ）、中頻（ 100Hz — 1000Hz ）和高頻（＞1000Hz ）。
3.1.3 臭氧發(fā)生器按其產(chǎn)生臭氧濃度分為低濃度（＜10mg/l ）、中濃度（10-50mg/l）和高濃度（＞50mg/l ）。
3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產(chǎn)量分為微型（＜ 1000mg/h) 、小型（1—100g/h ）、中型（100—1000g/h ）和大型（＞1kg/h ）。其數(shù)值宜按以下系列選取： 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 10 ，15 ， 20 ， 25 ， 50 ， 100 ， 200 ， 300 ， 500 ， 1000 ……。
3.2 命名
臭氧發(fā)生器命名與型號(hào)用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 HY或YT-[ 1 ] -[ 2 ]-×××[ 3 ] HY——臭氧發(fā)生器 1——臭氧發(fā)生器類型（管式-G/板式-B） 2——臭氧發(fā)生器頻率（工頻-1/中頻-2/高頻-3） 3—臭氧發(fā)生器產(chǎn)量（M-mg/h,G-g/h,K-kg/h） 示例：HY-021-500A ，指每小時(shí)產(chǎn)生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。
4 要求
4.1 基本要求
4.1.1 臭氧發(fā)生器應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 臭氧發(fā)生器的設(shè)計(jì)應(yīng)按GB5083 、電氣設(shè)計(jì)應(yīng)按GB4064 進(jìn)行。
4.1.3 臭氧發(fā)生器中各電氣絕緣部件應(yīng)符合高電壓絕緣性能和結(jié)構(gòu)的要求；處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應(yīng)滿足使用環(huán)境對(duì)其物理（機(jī)械）和化學(xué)性能的要求。
4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關(guān)形狀和位置技術(shù)要求應(yīng)符合 GB 1958 的規(guī)定。
4.2 性能要求
4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料的技術(shù)要求
4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質(zhì)材料的介質(zhì)強(qiáng)度不得小于臭氧發(fā)生單元介質(zhì)材料實(shí)際工作最高介質(zhì)強(qiáng)度的２倍。
4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料，如其介質(zhì)強(qiáng)度數(shù)據(jù)不完整時(shí)，必須進(jìn)行耐電壓實(shí)驗(yàn)（擊穿實(shí)驗(yàn)），并以耐電壓實(shí)驗(yàn)所得實(shí)際數(shù)值作為介質(zhì)強(qiáng)度的依據(jù)；實(shí)驗(yàn)方法按 GB1408 的規(guī)定進(jìn)行。
4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質(zhì)材料的物理、化學(xué)性能要求應(yīng)滿足不同類型臭氧發(fā)生器的使用條件。
4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術(shù)要求
4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應(yīng)保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應(yīng)滿足不同類型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。
4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應(yīng)保證正常穩(wěn)定電暈放電的要求。
4.2.3 臭氧發(fā)生器性能試驗(yàn)技術(shù)要求
4.2.3.1 臭氧發(fā)生器（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗(yàn)，應(yīng)滿足下述要求：
a ）以空氣為氣源，露點(diǎn)不得高于產(chǎn)品指標(biāo)標(biāo)稱值。
b ）臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、電耗等均按產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)標(biāo)稱值檢測(cè)。
c ）臭氧濃度、產(chǎn)量檢測(cè)應(yīng)在發(fā)生器工作穩(wěn)定半小時(shí)后進(jìn)行，其結(jié)果不低于其標(biāo)稱值的90% 。
d ）穩(wěn)定性檢測(cè)：連續(xù)工作 72 小時(shí)后產(chǎn)量下降不大于初始值的 10% 。
e ）氮氧化物（ NOX ）檢測(cè)：以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的2.5% 。
4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗見表 1 。
表 1 不同的工頻發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗（不包括氣源凈化） 不同臭氧產(chǎn)量 | 電耗指標(biāo)（KW.H/KG.O3)） | 大型 | ≤18 | 中型 | ≤20 | 小型 | ≤22 |
4.2.5 臭氧發(fā)生器無故障工作積累時(shí)間不得少于 8000 小時(shí)。
5 試驗(yàn)方法
5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產(chǎn)量、電耗的測(cè)量方法 ，按 CJ/T3082 ， 2-94 進(jìn)行。
5.2 臭氧發(fā)生器的氮氧化物的測(cè)量，應(yīng)按 GB/T15436 進(jìn)行。
5.3 整機(jī)使用壽命的測(cè)定，根據(jù)廠方提供用戶名單隨機(jī)追蹤調(diào)查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢驗(yàn)分類
發(fā)生器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。
6.2 出廠檢驗(yàn)
臭氧發(fā)生器出廠前需逐臺(tái)按下述條件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
a)臭氧發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準(zhǔn)確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。
b)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：
內(nèi)部的外觀檢驗(yàn)包括：臭氧發(fā)生單元各部件應(yīng)光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來物。 臭氧發(fā)生器內(nèi)部防腐涂層應(yīng)表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。
外部的外觀檢驗(yàn)包括：外殼表面應(yīng)光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷：各處保護(hù)、裝飾涂層應(yīng)均勻，不存在起皮、剝落及其它不良情況（如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外部裝修，此檢驗(yàn)可在適當(dāng)是進(jìn)行）。外殼上個(gè)附屬物（件）的安裝位置準(zhǔn)確，質(zhì)量合格：外殼個(gè)部分均不應(yīng)存在妨礙安裝、檢驗(yàn)、擦拭等的缺陷。
c)臭氧發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準(zhǔn)確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
d)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行密封檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
e)臭氧發(fā)生器必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，在4.2.3條規(guī)定的條件下，對(duì)臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗等性能進(jìn)行測(cè)定；并對(duì)式樣結(jié)果進(jìn)行記錄作為產(chǎn)品合格證附件：在無異常情況且各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到要求后，方可確認(rèn)產(chǎn)品合格。
f)根據(jù)需方要求對(duì)產(chǎn)品性能復(fù)測(cè)時(shí)，容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差，但不得低于產(chǎn)品性能指標(biāo)下限。 6.3型式檢驗(yàn)
6.3.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，臭氧發(fā)生器應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，一年以上如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
c)產(chǎn)品正常生產(chǎn)，每三年進(jìn)行一次；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；
e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求；
6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：臭氧發(fā)生器型式檢驗(yàn)應(yīng)滿足4.1、4.2的全部要求；
6.3.3國家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定檢驗(yàn)按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
6.4判定規(guī)則
6.4.1對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)全部合格的，判定為合格品。
6.4.2對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的則判定為不合格品。
6.4.3不合格品允許返工處理，返工后應(yīng)對(duì)所有項(xiàng)目重新檢驗(yàn)。
6.4.4抽樣方法
6.4.4.1對(duì)小型發(fā)生器隨機(jī)抽檢2-5臺(tái)；
6.4.4.2對(duì)中大型發(fā)生器抽檢任一臺(tái)。
7 標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
7.1標(biāo)志
每臺(tái)發(fā)生器均應(yīng)在其明顯部位固定耐久性產(chǎn)品標(biāo)牌，其尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱，型號(hào)；
b)主要技術(shù)參數(shù)（臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量 ）
c)出廠編號(hào)；
d)制造日期；
e)制造廠名稱。
7.2包裝
7.2.1包裝的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定；
7.2.2包裝箱外標(biāo)志的表示方法和要求應(yīng)符合GB191；
7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB6388的規(guī)定；
7.2.4臭氧發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應(yīng)涂防銹油或封存油脂，所有外露油孔應(yīng)封閉;
7.2.5隨機(jī)文件有
a)裝箱單；
b)產(chǎn)品合格證；
c)產(chǎn)品使用說明書。
7.3運(yùn)輸
臭氧發(fā)生器在裝運(yùn)過程中不得翻滾、碰撞和倒置。
7.4儲(chǔ)存
臭氧發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)干燥有遮蔽的場(chǎng)所。 作者佳環(huán)電器科技有限公司梁工13423669756 |
